Dies and Metal Forming

La manutenzione della pressa di tranciatura

La manutenzione della pressa di tranciatura
manutenzione pressa

La manutenzione della pressa di tranciatura

La pressa è il cuore di una tranceria: il mantenimento della sua efficienza nel tempo una priorità. Scopriamo i vantaggi di una corretta manutenzione.

Una corretta manutenzione della pressa mantiene efficiente la sua struttura e le sue parti meccaniche  diminuendone l’usura da lavoro complessiva. La manutenzione del parco macchine può apparire banale e scontato ma non lo è affatto. Quando scegliete un fornitore di tranciatura forse è bene fare qualche verifica, vediamo perché.

I livelli di manutenzione

Verifica operativa

La prima manutenzione è il controllo operativo realizzato ad ogni attrezzaggio della pressa.
In questa fase si controlla gran parte del sistema funzionale della pressa:

  • parti in movimento;
  • lubrificazione;
  • controllo delle guide;
  • motore elettrico;
  • sistema frenante;
  • sistemi di sicurezza;
  • quadro elettrico.

Questo controllo è affidato solitamente al capo reparto tranceria e/o a colui che effettua l’attrezzaggio della pressa.

Manutenzione ordinaria

Una precisa manutenzione ordinaria permette di:

  • pianificare eventuali interventi preventivi, limitando così improvvisi fermi macchina;
  • assicurare il livello di sicurezza della macchina;
  • limitare al massimo le manutenzioni straordinarie.

Questi interventi ordinari sono realizzati da personale interno all’azienda adeguatamente preparato o a manutentori esterni.

Manutenzione straordinaria

La manutenzione straordinaria è spesso relativa ad interventi imprevisti o di importante rigenerazione di alcune parti della pressa.

Gli interventi di manutenzione straordinaria vanno affidati preferibilmente ad aziende specializzate che seguano e rispettino le linee guida richieste dalle leggi in materia di sicurezza.

I vantaggi di una corretta manutenzione

Il risultato della corretta manutenzione porta molti vantaggi :

  • maggiore efficienza produttiva;
  • maggiore qualità del prodotto;
  • migliore conservazione degli stampi (minore costo di manutenzione degli stampi e maggiore durata e conservazione degli stampi);
  • minori costi da scarti di produzione;
  • maggiore efficienza economica (maggiore redditività);
  • maggiore sicurezza sul lavoro, quindi migliore qualità ambientale di lavoro e conseguente fidelizzazione dell’operatore;
  • evitare costi imprevisti per interventi straordinari non preventivati;
  • evitare fermi macchina e produzione che creano problemi nell’evasione degli ordini.

I vantaggi per il Cliente

Assicurarsi che il fornitore di tranciatura disponga di un efficace piano di manutenzione permette al Cliente di evitare:

  • spiacevoli inconvenienti sulle consegne;
  • assicurarsi costantemente il livello qualitativo del prodotto;
  • preservare le proprie attrezzature in conto lavoro (stampi);
  • aumentare la redditività e la competitività della catena di fornitura.

Vi sembra ancora così banale?

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